АобработкаЦентр является типичным механическим оборудованием для обработки, интегрирующим высокие и новые технологии. Согласно статистике, обрабатывающие центры в настоящее время являются одним из наиболее широко используемых машин с ЧПУ в производственной отрасли. Его развитие представляет уровень проектирования и производства в стране. Обработчивые центры стали основным направлением разработки современных машин и широко используются в производственной промышленности машин. По сравнению с обычнымМашина с ЧПУИнструменты, они имеют следующие выдающиеся характеристики.
1. Процесс концентрация
Обработливый центр оснащен журналом инструментов и может автоматически изменять инструменты, которые могут реализовать многопроцессорную обработку заготовки. После того, как заготовка зажимается один раз, система ЧПУ может управлять инструментом машины, чтобы автоматически выбирать и заменить инструменты в соответствии с различными процессами, а также регулировать скорость и подачу шпинделя. Количество, траектория движения. Современные обработки позволяют заготовке на промышленность достигать непрерывной, эффективной и высокой обработки нескольких поверхностей, нескольких функций и нескольких станций после одного зажима, то есть концентрации процесса. Это самая выдающаяся особенность механического центра.
2. Сильная адаптивность к обработке объектов
Обработливый центр может реализовать гибкое производство. Гибкость производства не только отражается в быстром ответе на особые требования, но и может быстро реализовать массовое производство и повысить конкурентоспособность рынка.
3. Высокая точность обработки
Обработливый центр, как и другие машины с ЧПУ, имеет характеристики высокой точности обработки. Кроме того, обработливый центр избегает множественных зажимов из -за централизованного процесса обработки, поэтому точность обработки выше, а качество обработки стабильно.
4. Высокая эффективность обработки
Время, необходимое длячастиОбработка включает в себя время маневрирования и вспомогательное время. Обработливый центр оснащен журналом инструментов и автоматическим изменением инструментов. Он может завершить несколько процессов на одном машинном инструменте, тем самым сокращая время для зажима заготовки, измерения и регулировки станка, а также сокращение оборота, транспортировки и хранения полуфабрикатов, что облегчает скорость использования резки (соотношение времени режущегося и начального времени) инструментов CNC в 3-4 раза выше, чем у обычных инструментов машин, достигая более 80%.
5. Уменьшите интенсивность рабочей силы операторов
Обработка деталей с помощью центра обработки автоматически завершена в соответствии с предварительно запрограммированной программой. В дополнение к загрузке и разгрузке деталей, выполняя промежуточные измерения ключевых процессов и наблюдая за работой машинного инструмента, оператору не нужно выполнять тяжелые повторяющиеся ручные операции, интенсивность труда и натяжение. может быть значительно облегчить, и условия труда также значительно улучшились.
6. Высокие экономические выгоды
При использовании обрабатывающего центра для обработки деталей стоимость оборудования, выделяемого для каждой части, является более дорогой, но в случае с одним произведением, небольшим производством, можно сэкономить многие другие затраты, поэтому можно получить хорошие экономические выгоды. Например, регулировка, обработка иосмотрВремя может быть сокращено после установки детали на станок -инструменте, что сокращает прямые производственные расходы. Кроме того, поскольку обрабатывающий центр обрабатывает детали без необходимости делать другие приспособления, инвестиции в аппаратное обеспечение уменьшаются, а поскольку качество обработки обработанного центра стабильно, скорость лома снижается, поэтому стоимость производства дополнительно снижается.
7. способствует модернизации управления производством
Использование обрабатывающего центра для обработки деталей может точно рассчитать часы обработки деталей и эффективно упростить управление приспособлениями и полуфабрикатыпродукцияПолем Эти функции способствуют модернизации управления производством. В настоящее время во многих крупномасштабных интегрированных программных программ CAD/CAM разработали модули управления производством для реализации компьютерного управления производством. Хотя метод обработки сбора процессов в обработке обработки имеет свои уникальные преимущества, он также приносит много проблем, которые перечислены ниже.
1) После грубой обработки заготовка напрямую выходит на стадию отделки. Повышение температуры заготовки не имеет времени для восстановления, а размер изменяется после охлаждения, что влияет на точность заготовки.
2) Заготовка напрямую обрабатывается из пустого в готовый продукт. В одном зажиме количество удаления металла большое, геометрическая форма сильно меняется, и процесс высвобождения напряжений не существует. После периода обработки выделяется внутреннее напряжение, в результате чего заготовка деформация.
3) Резка без чипсов. Накопление и запутанность чипов повлияет на плавный прогресс обработки и качество поверхности деталей, и даже нанесет ущерб инструменту и отказаться от заготовки.
4) Приспособление для зажимных деталей должно соответствовать требованиям возможности выдерживать большие силы резки во время грубой обработки и точного расположения во время отделки, а деформация зажимов деталей должна быть небольшим.
