механическая обработкаЦентр представляет собой типичное механообрабатывающее оборудование, объединяющее в себе высокие и новые технологии.Согласно статистике, обрабатывающие центры в настоящее время являются одними из наиболее широко используемых станков с ЧПУ в обрабатывающей промышленности.Его развитие отражает уровень проектирования и производства в стране.Обрабатывающие центры стали основным направлением развития современных станков и широко используются в машиностроении.По сравнению с обычнымстанок с ЧПУинструменты, они обладают следующими выдающимися характеристиками.
1. Концентрация процесса
Обрабатывающий центр оснащен инструментальным магазином и имеет возможность автоматической смены инструментов, что позволяет осуществлять многопроцессную обработку заготовок.После того, как заготовка один раз зажата, система ЧПУ может управлять станком, автоматически выбирать и заменять инструменты в соответствии с различными процессами, а также регулировать скорость шпинделя и подачу.Количество, траектория движения.Современные обрабатывающие центры позволяют заготовке достигать непрерывной, эффективной и высокоточной обработки нескольких поверхностей, нескольких элементов и нескольких станций после одного зажима, то есть концентрации процесса.Это самая выдающаяся особенность обрабатывающего центра.
2. Сильная адаптируемость к обработке объектов.
Обрабатывающий центр может реализовать гибкое производство.Гибкость производства не только отражается в быстром реагировании на особые требования, но также позволяет быстро реализовать массовое производство и повысить конкурентоспособность на рынке.
3. Высокая точность обработки.
Обрабатывающий центр, как и другие станки с ЧПУ, обладает характеристиками высокой точности обработки.Кроме того, обрабатывающий центр позволяет избежать многократного зажима благодаря централизованному процессу обработки, поэтому точность обработки выше, а качество обработки более стабильно.
4. Высокая эффективность обработки.
Время, необходимое длячастиобработка включает время маневрирования и вспомогательное время.Обрабатывающий центр оснащен инструментальным магазином и устройством автоматической смены инструмента.Он может выполнять несколько процессов на одном станке, тем самым сокращая время на зажим заготовки, измерение и регулировку станка, а также сокращая оборачиваемость, транспортировку и время хранения полуфабрикатов, что упрощает время резания и время пуска) станков с ЧПУ в 3-4 раза выше, чем у обычных станков, достигая более 80%.
5. Снижение трудоемкости операторов.
Обработка деталей обрабатывающим центром завершается автоматически по заранее запрограммированной программе.Помимо загрузки и разгрузки деталей, выполнения промежуточных замеров основных процессов и наблюдения за работой станка, оператору не нужно выполнять тяжелые повторяющиеся ручные операции, трудоемкость и напряжение.можно значительно облегчить, а условия труда также значительно улучшились.
6. Высокие экономические выгоды
При использовании обрабатывающего центра для обработки деталей затраты на оборудование, относимые на каждую деталь, обходятся дороже, но в случае единичного мелкосерийного производства можно сэкономить на многих других затратах и получить хорошие экономические выгоды.Например, регулировка, механическая обработка иинспекциявремя может быть сокращено после установки детали на станок, что снижает прямые производственные затраты.Кроме того, поскольку обрабатывающий центр обрабатывает детали без необходимости изготовления других приспособлений, инвестиции в оборудование сокращаются, а поскольку качество обработки обрабатывающего центра стабильно, снижается процент брака, что приводит к дальнейшему снижению производственных затрат.
7. Способствует модернизации управления производством.
Использование обрабатывающего центра для обработки деталей позволяет точно рассчитать время обработки деталей и эффективно упростить управление приспособлениями и полуфабрикатами.продукты.Эти особенности способствуют модернизации управления производством.В настоящее время во многих крупномасштабных интегрированных программах CAD/CAM разработаны модули управления производством для реализации автоматизированного управления производством.Хотя метод обработки набора процессов в обрабатывающем центре имеет свои уникальные преимущества, он также создает множество проблем, которые перечислены ниже.
1) После черновой обработки заготовка сразу поступает на чистовую обработку.Повышение температуры заготовки не успевает восстановиться, а размеры после охлаждения изменяются, что влияет на точность заготовки.
2) Заготовка напрямую перерабатывается из заготовки в готовое изделие.За один зажим объем съема металла велик, геометрическая форма сильно меняется, процесс снятия напряжений отсутствует.После периода обработки внутреннее напряжение снимается, вызывая деформацию заготовки.
3) Резка без сколов.Накопление и спутывание стружки повлияет на плавность хода обработки и качество поверхности деталей и даже станет причиной повреждения инструмента и брака заготовки.
4) Приспособление для зажима деталей должно отвечать требованиям выдерживать большие силы резания при черновой обработке и точному позиционированию при чистовой обработке, а зажимная деформация деталей должна быть небольшой.
