Когда дело доходит до проектирования обработанных деталей, важно обратить внимание на самые маленькие детали. Выпуск определенных аспектов может привести к длительному времени обработки и дорогостоящим итерациям. В этой статье мы выделяем пять распространенных ошибок, которые часто недооцениваются, но могут значительно улучшить дизайн, сократить время обработки и потенциально снизить производственные затраты.
1. Избегайте ненужных функций обработки:
Одной из распространенных ошибок является проектирование деталей, которые требуют ненужных операций обработки. Эти дополнительные процессы увеличивают время обработки, что является важным фактором производственных затрат. Например, рассмотрим конструкцию, которая указывает центральную круговую особенность с окружающим отверстием (как показано на левом изображении ниже). Эта конструкция требует дополнительной обработки для удаления лишнего материала. В качестве альтернативы, более простой конструкция (показанная на правильном изображении ниже) устраняет необходимость обработки окружающего материала, значительно сокращая время обработки. Поддержание простых конструкций может помочь избежать ненужных операций и снизить затраты.
2. минимизировать небольшой или поднятый текст:
Добавление текста, такого как номера деталей, описания или логотипы компании, в ваши части могут показаться привлекательными. Однако, включая небольшой или приподнятый текст, может увеличить затраты. Нарезание небольшого текста требует более медленных скоростей, используя очень небольшие конец мельницы, которые продлевают время обработки и повышают конечную стоимость. Когда это возможно, выбирайте более крупный текст, который можно быстрее разрываться, снижая затраты. Кроме того, выберите утопленный текст вместо поднятого текста, так как поднятый текст требует обработки материала для создания желаемых букв или цифр.
3. Избегайте высоких и тонких стен:
Проектирование деталей с высокими стенами может представлять проблемы. Инструменты, используемые в машинах с ЧПУ, изготовлены из твердых материалов, таких как карбид или высокоскоростная сталь. Тем не менее, эти инструменты и материал, который они вырезают, могут испытывать небольшое отклонение или изгиб под силами обработки. Это может привести к нежелательному поверхностному волнистости, трудности с допусками к участию в части и потенциальному растрескиванию стен, изгибы или деформации. Чтобы решить эту проблему, хорошее эмпирическое правило для конструкции стен заключается в поддержании соотношения ширины к высоте приблизительно 3: 1. Добавление углов тяги 1 °, 2 ° или 3 ° к стенам постепенно сужается их, облегчая обработку и оставляя меньше остаточного материала.
4. минимизировать ненужные маленькие карманы:
Некоторые детали включают в себя квадратные углы или небольшие внутренние карманы, чтобы уменьшить вес или размещать другие компоненты. Тем не менее, внутренние углы на 90 ° и небольшие карманы могут быть слишком малы для наших больших режущих инструментов. Обработка этих функций может потребовать использования шести -восьми различных инструментов, увеличивая время обработки и затраты. Чтобы избежать этого, переоцените значение карманов. Если они предназначены исключительно для снижения веса, пересмотрите дизайн, чтобы не платить за машинный материал, который не требует резки. Чем больше радиусы на углах вашего дизайна, тем больше режущий инструмент, используемый во время обработки, что приводит к более короткому времени обработки.
5. пересмотреть дизайн для окончательного производства:
Часто детали подвергаются обработке в качестве прототипа, а затем производятся массовым производством через литья под давлением. Тем не менее, различные производственные процессы имеют различные требования к проектированию, что приводит к различным результатам. Например, толстые функции обработки могут вызвать тонусь, деформацию, пористость или другие проблемы во время литья. Важно оптимизировать проектирование деталей на основе предполагаемого производственного процесса. В Hyluo CNC наша команда опытных инженеров -процесса может помочь вам в изменении вашего дизайна для обработки или прототипа деталей до окончательного производства посредством литья инъекции.
Отправляя ваши рисунки наСпециалисты по обработке Hyluo CNCГарантирует быстрый обзор, анализ DFM и распределение ваших частей для обработки. На протяжении всего этого процесса наши инженеры выявили повторяющиеся проблемы в чертежах, которые расширяют время обработки и приводят к повторной выборке.
Для получения дополнительной помощи, не стесняйтесь обращаться к одному из наших инженеров по приложениям по телефону 86 1478 0447 891 илиhyluocnc@gmail.com.
