Когда дело доходит до проектирования механически обработанных деталей, очень важно уделять внимание мельчайшим деталям.Игнорирование некоторых аспектов может привести к увеличению времени обработки и дорогостоящим итерациям.В этой статье мы выделяем пять распространенных ошибок, которые часто недооценивают, но которые могут значительно улучшить проектирование, сократить время обработки и потенциально снизить производственные затраты.
1. Избегайте ненужных функций обработки:
Одной из распространенных ошибок является проектирование деталей, требующих ненужных операций механической обработки.Эти дополнительные процессы увеличивают время обработки, что является важным фактором производственных затрат.Например, рассмотрим проект, в котором указан центральный круглый элемент с окружающим его отверстием (как показано на левом изображении ниже).Такая конструкция требует дополнительной механической обработки для удаления лишнего материала.Альтернативно, более простая конструкция (показанная на изображении справа ниже) устраняет необходимость обработки окружающего материала, что значительно сокращает время обработки.Сохранение простоты конструкции может помочь избежать ненужных операций и снизить затраты.
2. Минимизируйте мелкий или рельефный текст:
Добавление к деталям текста, например номеров деталей, описаний или логотипов компаний, может показаться заманчивым.Однако включение мелкого или рельефного текста может увеличить затраты.Для резки мелкого текста требуются более низкие скорости с использованием очень маленьких концевых фрез, что увеличивает время обработки и повышает конечную стоимость.По возможности выбирайте более крупный текст, который можно будет измельчить быстрее, что снизит затраты.Кроме того, выбирайте утопленный текст вместо рельефного, так как рельефный текст требует механической обработки материала для создания нужных букв или цифр.
3. Избегайте высоких и тонких стен:
Проектирование деталей с высокими стенками может оказаться непростой задачей.Инструменты, используемые в станках с ЧПУ, изготовлены из твердых материалов, таких как карбид или быстрорежущая сталь.Однако эти инструменты и материал, который они разрезают, могут слегка отклоняться или изгибаться под действием механической обработки.Это может привести к нежелательной волнистости поверхности, трудностям с соблюдением допусков деталей и потенциальному растрескиванию, изгибу или короблению стенок.Чтобы решить эту проблему, хорошее практическое правило при проектировании стен — поддерживать соотношение ширины к высоте примерно 3:1.Добавление углов уклона 1°, 2° или 3° к стенкам постепенно сужает их, что упрощает обработку и оставляет меньше остаточного материала.
4. Сведите к минимуму ненужные маленькие карманы:
Некоторые детали имеют квадратные углы или небольшие внутренние карманы для уменьшения веса или размещения других компонентов.Однако внутренние углы 90° и небольшие карманы могут быть слишком малы для наших больших режущих инструментов.Для обработки этих элементов может потребоваться использование шести-восьми различных инструментов, что увеличивает время обработки и затраты.Чтобы избежать этого, переоцените значение карманов.Если они предназначены исключительно для снижения веса, пересмотрите конструкцию, чтобы не платить за материал, не требующий резки.Чем больше радиусы углов вашей конструкции, тем больше режущий инструмент, используемый во время обработки, что приводит к сокращению времени обработки.
5. Пересмотрите дизайн для окончательного производства:
Часто детали подвергаются механической обработке в качестве прототипа, прежде чем их начнут массово производить посредством литья под давлением.Однако разные производственные процессы имеют разные требования к проектированию, что приводит к разным результатам.Например, толстые детали механической обработки могут вызвать проседание, деформацию, пористость или другие проблемы во время формования.Важно оптимизировать конструкцию деталей с учетом предполагаемого производственного процесса.В Hyluo CNC наша команда опытных инженеров-технологов может помочь вам изменить вашу конструкцию для механической обработки или создания прототипов деталей перед окончательным производством посредством литья под давлением.
Отправка ваших рисунков наСпециалисты по механической обработке Hyluo CNCгарантирует быструю проверку, анализ DFM и распределение ваших деталей для обработки.На протяжении всего этого процесса наши инженеры выявляли повторяющиеся проблемы в чертежах, которые увеличивают время обработки и приводят к повторному отбору проб.
Для получения дополнительной помощи свяжитесь с одним из наших инженеров по применению по телефону 86 1478 0447 891 илиhyluocnc@gmail.com.
