Когда дело доходит до проектирования механических деталей, очень важно обращать внимание на мельчайшие детали.Игнорирование некоторых аспектов может привести к увеличению времени обработки и дорогостоящим итерациям.В этой статье мы выделяем пять распространенных ошибок, которые часто недооцениваются, но могут значительно улучшить конструкцию, сократить время обработки и, возможно, снизить производственные затраты.
1. Избегайте ненужных функций обработки:
Одной из распространенных ошибок является проектирование деталей, требующих ненужных операций механической обработки.Эти дополнительные процессы увеличивают время обработки, что является критическим фактором производственных затрат.Например, рассмотрим проект, в котором указан центральный круглый элемент с окружающим его отверстием (как показано на левом изображении ниже).Эта конструкция требует дополнительной механической обработки для удаления лишнего материала.Кроме того, более простая конструкция (показана на правом изображении ниже) устраняет необходимость обработки окружающего материала, что значительно сокращает время обработки.Сохранение простоты конструкции может помочь избежать ненужных операций и снизить затраты.
2. Минимизируйте мелкий или выпуклый текст:
Добавление текста, такого как номера деталей, описания или логотипы компании, к вашим частям может показаться привлекательным.Однако включение мелкого или выпуклого текста может увеличить затраты.Вырезание мелкого текста требует меньших скоростей с использованием очень маленьких концевых фрез, что увеличивает время обработки и повышает конечную стоимость.По возможности выбирайте более крупный текст, который можно фрезеровать быстрее, что снижает затраты.Кроме того, вместо выпуклого текста выбирайте углубленный текст, так как выпуклый текст требует механической обработки материала для создания нужных букв или цифр.
3. Избегайте высоких и тонких стен:
Проектирование деталей с высокими стенками может вызвать трудности.Инструменты, используемые в станках с ЧПУ, изготовлены из твердых материалов, таких как карбид или быстрорежущая сталь.Однако эти инструменты и материал, который они режут, могут немного прогибаться или изгибаться под действием сил обработки.Это может привести к нежелательной волнистости поверхности, затруднениям с соблюдением допусков деталей и возможному растрескиванию, изгибу или деформации стенки.Чтобы решить эту проблему, хорошим эмпирическим правилом для дизайна стен является поддержание соотношения ширины к высоте примерно 3:1.Добавление углов уклона 1 °, 2 ° или 3 ° к стенкам постепенно сужает их, облегчая обработку и оставляя меньше остаточного материала.
4. Минимизируйте ненужные маленькие карманы:
Некоторые детали имеют прямые углы или небольшие внутренние карманы для уменьшения веса или размещения других компонентов.Однако внутренние углы 90° и небольшие карманы могут быть слишком малы для наших больших режущих инструментов.Для обработки этих элементов может потребоваться использование от шести до восьми различных инструментов, что увеличивает время обработки и затраты.Чтобы избежать этого, переоцените значение карманов.Если они предназначены исключительно для снижения веса, пересмотрите конструкцию, чтобы не платить за машинный материал, который не требует резки.Чем больше радиусы углов вашей конструкции, тем больше режущий инструмент используется во время обработки, что приводит к сокращению времени обработки.
5. Пересмотреть дизайн для конечного производства:
Часто детали подвергаются механической обработке в качестве прототипа, прежде чем они будут запущены в массовое производство посредством литья под давлением.Однако различные производственные процессы предъявляют различные требования к конструкции, что приводит к различным результатам.Например, толстые элементы механической обработки могут вызвать провисание, деформацию, пористость или другие проблемы во время формования.Важно оптимизировать конструкцию деталей на основе предполагаемого производственного процесса.В Hyluo CNC наша команда опытных инженеров-технологов может помочь вам изменить вашу конструкцию для механической обработки или прототипирования деталей перед окончательным производством посредством литья под давлением.
Отправка ваших рисунков наСпециалисты Hyluo CNC по обработкегарантирует быстрое рассмотрение, анализ DFM и выделение ваших деталей для обработки.На протяжении всего этого процесса наши инженеры выявляли повторяющиеся проблемы в чертежах, которые увеличивают время обработки и приводят к повторному отбору проб.
Для получения дополнительной помощи обращайтесь к одному из наших инженеров по приложениям по телефону 86 1478 0447 891 илиhyluocnc@gmail.com.
