Чтобы повысить точность деталей в механической обработке, часто необходимо использовать два метода: снижение источников ошибок и реализация компенсации ошибок. Использование только одного метода может не соответствовать необходимой точности. Ниже приведены два метода, объясненные вместе с их приложениями.
Решение 1: Источники ошибок в зачатии
1. Уменьшите геометрические ошибки станка с ЧПУ:Машины ЧПУ могут иметь различные геометрические ошибки во время работы, такие как ошибки в направляющих рельсах и винтовые трансмиссии. Чтобы минимизировать эти ошибки, можно принять следующие меры:
• Регулярно поддерживать и поддерживать машинный инструмент, включая очистку, смазку и регулировку.
• Убедитесь, что жесткость и геометрическая точность машинного инструмента с ЧПУ соответствуют указанным стандартам.
• Выполните точную калибровку и позиционирование машинного инструмента с ЧПУ.
2. Уменьшите ошибки тепловой деформации:Тепловая деформация является распространенным источником ошибки в механической обработке. Чтобы уменьшить ошибки тепловой деформации, можно рассмотреть следующие методы:
• Управляйте температурной стабильностью машинного инструмента, чтобы избежать изменений температуры, влияющих на машинный инструмент и заготовку.
• Используйте материалы с уменьшенной тепловой деформацией, такими как сплавы с хорошей термостойкой.
• Реализуйте меры охлаждения во время процесса обработки, такие как охлаждение распыления или локальное охлаждение.
3. минимизировать ошибки отслеживания системы сервопривода: Ошибки отслеживания в системе сервоприводов могут привести к снижению точности обработки. Вот несколько методов уменьшения ошибок отслеживания в системе сервоприводов:
• Используйте высокие сервоприводы и драйверы.
• Отрегулируйте параметры сервопривода, чтобы оптимизировать скорость и стабильность его отклика.
• Регулярно откалибруйте сервоприводу, чтобы обеспечить ее точность и надежность.
4. Уменьшите ошибки, вызванные вибрацией и недостаточной жесткостью:Вибрация и недостаточная жесткость могут повлиять на точность обработки деталей. Рассмотрим следующие рекомендации, чтобы уменьшить эти ошибки:
• Улучшить структурную жесткость машинного инструмента, такого как увеличение его веса или укрепление жесткости слоя.
• Реализуйте меры демпфирования вибрации, такие как вибрационные изоляционные ноги или демпфирующие прокладки.
Компенсация ошибок:
1. Устроение аппаратного обеспечения: Экуарная компенсация включает в себя регулирование или изменение размеров и положений механических компонентов машинного инструмента с ЧПУ для уменьшения или смещения ошибок. Вот некоторые общие методы компенсации оборудования:
• Используйте винты с точностью регулировки и направляющие рельсы для точной настройки в процессе обработки.
• Установите компенсационные устройства, такие как шайбы Shim или регулируемые опоры.
• Используйте инструменты и оборудование для измерения высокой устойчивости для быстрого обнаружения и калибровки ошибок машинного инструмента.
2. Компенсация программного обеспечения: Компенсация программного обеспечения-это метод динамической компенсации в реальном времени, достигаемый путем формирования системы управления с замкнутой петлей или полузакрытой сервопривод. Конкретные шаги включают:
• Используйте датчики для обнаружения фактической позиции в режиме реального времени во время процесса обработки и предоставить данные обратной связи в систему ЧПУ.
• Сравните фактическую позицию с желаемой позицией, вычислите разницу и выведите ее в систему сервопривода для управления движением.
Компенсация программного обеспечения имеет преимущества гибкости, высокой точности и экономической эффективности, без необходимости изменения механической структуры машинного инструмента с ЧПУ. По сравнению с компенсацией оборудования, компенсация программного обеспечения является более гибкой и выгодной. Однако в практических приложениях обычно необходимо рассмотреть конкретные требования к обработке и условия машины и выбрать соответствующий метод или принять комплексный подход для достижения наилучшей точности обработки.
Как профессиональная фабрика обработки ЧПУ, HY CNC привержен непрерывному повышению точности обработки. Независимо от того, требуют ли вам пользовательских деталей, массового производства или максимальной обработки, мы можем удовлетворить ваши требования. Выбирая наши услуги обработки с ЧПУ, вы получите точную обработку, высококачественные продукты и надежную доставку. Узнайте больше о нас, пожалуйста, посетитеwww.partcnc.com, или контактhyluocnc@gmail.com.
